製品の説明
産業生産の熱伝達プロセスでは、腐食性媒体と効率的な熱交換の二重の需要により、多くの場合、機器の摩耗、低熱交換効率、高操作およびメンテナンスコストなどの課題に直面しています。私たちの会社の腐食耐性スパイラル創傷チューブ熱交換器、独自の構造設計と高-高品質の材料選択により、この問題点に対処するためのコア機器になりました。それらは、化学産業、医学、環境保護などのさまざまな分野で広く使用されており、ユーザーに安定した長い-用語の熱伝達ソリューションを提供します。
製品画像
コアテクノロジー：
コアテクノロジー：
スパイラルラップチューブ形成プロセス：
腐食耐性スパイラル創傷チューブ熱交換器は、完全に自動化されたCNC巻線装置を利用して、薄い-壁の壁の熱交換管の周りにスパイラルパターンの壁に囲まれた熱交換管をしっかりと包み、「ハニカム」チューブバンドル構造を作成します。従来のシェル-および-チューブ熱交換器と比較して、このプロセスはチューブバンドル充填率を30％- 50％増加させます。その結果、熱伝達領域が増加します。さらに、媒体はシェル側のらせんパターンで流れ、死んだゾーンと渦電流を減らし、熱伝達効率を大幅に改善します。
腐食-耐性表面処理：
腐食性の高い動作条件の場合、熱交換管の表面は、デュアルな「パッシベーション +コーティング」治療を受けます。 316Lステンレス鋼チューブの電解研磨と不動態化は、表面の粗さをRA0.2未満に減らし、耐食性を2倍にします。チタン合金チューブには、98％濃縮硫酸や濃縮窒素などの高度に腐食性の培地に耐性のあるポリテトラフルオロエチレン（PTFE）コーティングを噴霧し、サービス寿命を5 - 8年に拡大します。
全体的なシーリングと溶接プロセス：
チューブシートとシェルは、「フランジ +ガスケット」ダブル-シールを採用しています。ガスケットは、オイル-耐性と熱-耐性柔軟性のグラファイト材料でできており、シーリング性能はクラスV（漏れなし）に達します。チューブバンドルとチューブシートの間の接続は、完全に自動アルゴンアーク溶接を通じて達成され、100％の溶接検査合格率があり、溶接欠陥によって引き起こされる中程度の漏れと装備の腐食を回避します。
コアの利点
製品の利点
非常に腐食-耐性、O＆Mコストの削減：
高-品質の腐食-耐性材料と特殊な表面処理プロセスを利用して、腐食耐性のスパイラル創傷熱交換器は、酸、アルカリ、塩などの過酷な培地で安定して動作します。年間腐食率は0.01mm未満で、O＆Mサイクルは1 - 2年（従来の機器の場合）から3 - 5年に延長されます。これにより、年間O＆Mコストが40％- 60％削減されます。
非常に効率的な熱伝達、生産効率の向上：
スパイラルネス構造は、中程度の流量を2 - 3}倍に増加させ、シェル{-}および-チューブ熱交換器と比較して、熱伝達係数を50％- 80％改善します。たとえば、化学産業の溶媒冷却では、同じ動作条件下で、熱伝達効率が改善されると、溶媒冷却時間を30％短縮でき、生産ライン容量を20％以上増加させることができます。
製品の説明
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