のクリーニングサイクルに固定標準はありませんコイル創傷熱交換器。代わりに、クリーニングサイクルは、メディアの特性、動作条件、および機器の実際の状態に依存します。特定の使用シナリオに基づいて柔軟に決定する必要があり、固定された時間枠のみに依存してはなりません。
さまざまなメディアの特性と操作条件は、クリーニングサイクルに直接影響します。輸送されているメディアには、高濃度の不純物が含まれており、化学生産または中断固形物を含む産業廃水などの高-粘度材料などの- -の吸引材などの- -のスケーリングが急速に発生し、通常は2〜3か月ごとに洗浄サイクルが急速に発生します。水や高-純度溶媒など、メディアが比較的きれいで、操作中に圧力と温度が安定したままである場合、スケーリングは遅く、洗浄サイクルは6〜12か月に延長できます。きれいなメディアでさえ、高温と圧力への長期にわたる曝露は、熱の蓄積を加速し、小さな不純物の形成を引き起こす可能性があります。したがって、4〜6か月ごとに検査のためにユニットをシャットダウンすることをお勧めします。効率が大幅に低下するまで遅延を回避するために、熱交換チューブ内のスケール蓄積に基づいて洗浄が必要かどうかを判断することをお勧めします。
清掃が必要かどうかを判断するには、プリセットの時間枠だけでなく、機器の動作データも考慮してください。コイルの創傷熱交換器の入口と出口媒体の温度差が大幅に減少する場合、熱伝達効率が初期状態と比較して10％以上低下する場合、またはシステム動作圧力が異常に増加する場合、洗浄はまだ予定されていなくても迅速にスケジュールする必要があります。定期的な洗浄は熱伝達効率を回復するだけでなく、スケーリングによって引き起こされる局所的な過熱を減らし、機器の腐食のリスクを低下させ、コイル創傷熱交換器の全体的なサービス寿命を間接的に延長し、-の操作コストと維持費を削減することに注意することが重要です。
