ステンレスプレート式熱交換器工業用冷却、加熱循環、食品加工、化学産業で広く使用されています。ほとんどの機器の効率低下や軽度の故障は、品質の問題ではなく、不適切な清掃やメンテナンスが原因で発生します。専門メーカーとして、当社は標準化された実践的な洗浄およびメンテナンス方法を共有し、ユーザーが安定した機器の性能を維持し、耐用年数を延ばすのに役立ちます。
定期的な洗浄とメンテナンスにより、内部のスケール、沈殿物、残留不純物が除去され、プレートの詰まり、熱伝達効率の低下、ガスケットの漏れが防止されます。以下の簡単な標準操作手順は、ほとんどの従来の作業条件に適用され、専門的な機器は必要ありません。
通常の作業条件下では、1 ～ 3 か月ごとに定期検査とオンライン フラッシングを実行してください。入口と出口の間の異常な圧力差は通常、汚れの蓄積を示します。装置をきれいな水で洗い流して、ゆるい沈殿物を取り除き、硬いスケールの形成を防ぎます。
6 ～ 12 か月ごとに完全な分解と徹底した洗浄を行ってください。分解する前に、電源を切り、すべてのバルブを閉じて内部の圧力と媒体を解放してください。ステンレス鋼板を拭く場合は、中性洗剤と柔らかい工具のみを使用してください。プレートの表面を傷つけないように、スチールブラシは絶対に使用しないでください。硬いスケールを専門のリムーバーで浸して洗浄し、きれいな水で徹底的に洗い流します。
熱交換器の主に脆弱な部分であるシールガスケットのメンテナンスに重点を置きます。洗浄のたびにガスケットの弾性と完全性を確認してください。漏れを防ぐために、劣化したり、ひび割れたり、変形したガスケットは適時に交換してください。フレームやボルトの腐食を防ぐために、機器の環境を乾燥した状態に保ち、十分に換気してください。-
プレートの変形やガスケットのズレを防ぐため、起動時および停止時の急激な高圧および高温の衝撃を避けてください。装置を長期間停止する場合は、塵や腐食を防ぐために内部媒体をすべて排出し、プレートを乾燥した状態に保ちます。-
標準的なクリーニングとメンテナンスは、熱交換効率を効果的に安定させ、故障率を低減し、運用コストを削減します。直接メーカーとして、当社は、さまざまな水質や作動媒体の条件に合わせて、的を絞ったメンテナンス ガイダンスとカスタマイズされたソリューションを提供します。専門的な技術サポートについてはお気軽にお問い合わせください。