正しいものを選択するプレート熱交換器ゴムシールガスケットプレート熱交換器シール システムの漏れ、早期劣化、頻繁な交換を避けるために、材料は非常に重要です。選択プロセス全体では、作動媒体、動作温度、腐食環境という 3 つの主要な要素に焦点を当てており、ユーザーが自分の機器に最もコスト効率が高く耐久性のあるガスケットを適合させるのに役立ちます。-
冷却水、鉱油、一般的なアルカリ溶液を使用する従来の作業条件では、NBR ゴムが最も実用的な選択肢です。優れた耐摩耗性、耐油性、安定した弾性を備えており、15度から110度の温度範囲に適しています。中程度の腐食が少ない一般産業用冷却システムや HVAC システムに広く適用されており、長期連続運転において優れたコストパフォーマンスを発揮します。
水{0}}、蒸気、弱酸-ベースの作業環境では、EPDM ゴムが推奨されます。この材料は優れた耐加水分解性と耐老化性を備えており、3 ～ 11 の中程度の pH 値に適応します。自治体の暖房、家庭用温水、食品グレードの水の熱交換シナリオに完全に適合し、頻繁な温度変化や高湿度条件下でも安定したシール性能を維持します。
過酷な作業条件では、アップグレードされた材料が必要です。 HNBR ゴムは、高温の油や硫黄を含む媒体に適しており、最大耐熱温度は 150 度で、石油化学処理に最適です。- FKM ゴムは高級素材として、強酸、アルカリ、有機溶剤による腐食に耐え、極度の高温-や重度の腐食が発生する産業シナリオにのみ使用されます。-
つまり、実際の作業条件に基づいて的を絞った材料を選択することで、ガスケットの耐用年数を効果的に延長し、機器の故障率を減らし、全体的な運用コストとメンテナンスコストを削減できます。
