クリーニングチューブ状熱交換器スケールと材質の種類に基づいて適切な方法を選択し、洗浄効果と機器保護のバランスを保つ必要があります。具体的な操作ガイドラインは次のとおりです。
物理洗浄は、不純物によるスケールの緩みや詰まりに適しています。高圧ウォータージェット洗浄が使用され、圧力は15〜25 MPaに制御されます。水は各チューブの内側に向けられ、表面のスケールや堆積物を洗い流します。チューブ内の頑固な不純物には、専用の洗浄ツールを使用して、チューブの壁を傷つける可能性のある乱暴な取り扱いを避けます。この方法は化学薬品を必要とせず、ステンレス鋼や炭素鋼を含むほとんどの材料に適しています。
化学洗浄は硬質スケール（炭酸塩、硫酸塩など）用です。まず、スケールの組成に基づいて適切な洗浄剤を選択します。酸性洗浄剤 (塩酸溶液など) は 5% ～ 10% の濃度に管理し、機器を保護するために腐食防止剤を添加する必要があります。洗浄中、洗浄剤はシステム内に循環され、2 ～ 4 時間浸してから排出されます。その後、残留薬剤による配管の腐食を防ぐため、中性になるまで真水で繰り返し洗浄してください。
シェル{0}}および-熱交換器の清掃に関する重要な予防措置を無視してはなりません。洗浄する前に、機械を停止して減圧し、他の機器の化学汚染を防ぐために関連するパイプラインを隔離する必要があります。洗浄後、管状熱交換器のシールをチェックし、熱交換効率が回復したかどうかをテストする必要があります。洗浄サイクルは使用状況に基づいて決定することをお勧めします (通常は 3 ～ 6 か月ごと)。培地中に高レベルの不純物が含まれるシナリオでは、サイクルを短縮する必要があります。
